熱熔膠貼標機常見的貼標方法

熱熔膠貼標機屬于自動貼標機行業的中低端設備，因其占面積小、應用靈活在中小企業得到廣泛應用。熱熔膠貼標機的貼標速度遠高于漿糊貼標機。例如，550ml瓶的貼標產量為8000-30000瓶每小時，該裝置可實現直徑35-115mm的任意瓶面貼標。而在瓶子規格方面，它不僅適用于圓瓶，同時適用于扁瓶和方瓶。市場上有很多種熱熔膠貼標機，但最主要的貼標方法無非就吸貼法、吹貼法和擦貼法三種。這三種標記方法也各有優缺點。

首先，吸貼法的工作原理是當熱熔膠貼標機的標簽紙離開輸送帶后，分布在真空墊上，真空墊與機械裝置的末端相連。當機械裝置延伸到標簽與包裝接觸的點后，它縮回時就將標簽貼在包裝上了。該方法的優點是精度高，適用于高難度包裝產品的貼標；缺點是貼標速度慢，貼標質量不好。

其次，吹貼法是對原吸貼法的改進。區別在于真空墊的表面保持固定，標簽固定不動并定位在“真空柵”上。“真空柵”是一個有數百個孔的平面，這些孔是用來維持“空氣射流”的。這些“空氣射流”噴出的壓縮空氣，壓力非常大，這使得“真空柵”上的標簽移動并貼在要包裝的商品上。該方法的優點是精度高、可靠性好，缺點是工藝復雜。

最后，擦貼法的工作原理是當標簽的前緣粘到包裝時，產品會立即將標簽帶走。這種方法的優點是貼標速度快，但由于這種貼標方法的精度取決于包裝通過熱熔膠貼標機的速度是否與貼標發放的速度一致，因此如果進行控制，精度會受到影響。

熱熔膠貼標機不同的工作對象要采用不同的貼標方法。吹貼法的可靠性和準確性較高，但貼標過程較復雜。而擦貼法的速度是有保證的，但精確度一般。因此要根據不同的工作環境來選擇相應的貼標方法。